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       常用的清洗方(fang)法有浸渍清(qing)洗、喷洗、機動(dong)擦洗和超聲波清洗等。使用時還可把这(zhe)些方法加以(yi)組合或進行多步清洗，依次在相鄰的兩(liang)個或三個清(qing)洗槽(機)中清洗,由於各清洗槽(機)清洗油污程度不(bu)同(tong)，所以清洗液的配方及加熱温(wen)度是各不相同(tong)的。

       （1）溶剂浸渍清洗

       浸渍清洗是將被清洗的零件浸入带有加熱設(she)備的清洗槽中(zhong)(加熱温度一般為35～85℃),並(bing)在清洗液中通入壓縮空氣(qi)或蒸汽，使清洗液處於動態之中，浸渍時間4～8ｈ，對於油(you)污嚴重的(de)零件，清洗時還(hai)需手工擦抹。

       （2）喷洗

       采用壓力喷射機清洗，適用於大中型工廠车間连續作業。通(tong)過耐腐蚀泵把調配好的加熱(re)水溶液以0.3ＭPa的壓力進(jin)行喷射清洗(xi)，一般說(shuo)來，被清洗(xi)零件經過预(yu)洗室、清洗室和熱水(shui)清漂室三道连續喷射過程。此外(wai)，也可采用壓縮空氣產生(sheng)的氣(qi)流將污染物吹掉，其中采用脉動(dong)氣(qi)流效果最佳。

       （3）機動擦洗

       可采(cai)用柔软毛刷去除污(wu)物,以保持元件的精度(du)和低的粗糙度。如網式滤油器,老是用硬的鋼丝刷,有時(shi)會损坏滤芯或改變過滤精(jing)度。又如高精度、低精糙度的液壓阀體,使用带磨(mo)料球的尼龍去刺(ci)刷刷磨阀孔端部、孔道交接處(chu)及沉割槽(cao)等。该(gai)尼龍去刺刷的刷头是由(you)直径為0.3～0.6ｍｍ的黑色尼龍丝及規格為Ｍ20的綠色碳化硅磨料粘接而成。

（4）超聲波清洗

       利用(yong)適当功率的超聲波射入清洗(xi)液中，形(xing)成點状微小空腔，当空腔(qiang)擴大到一定程度(du)時，突然溃滅，形成局部(bu)真(zhen)空，周围的流體以很高的速度來填补这個(ge)真空，產生具有几千個大(da)氣壓数量(liang)級的強大聲壓和機械冲擊力(即空(kong)化作用)，使置於清洗液中的零件表面上(shang)的污(wu)染物剥落。此種方(fang)法清洗時間短(duan)，清洗質量好，還能清洗形状复(fu)雜而人工又无法清(qing)洗的零件。與手工相比，工效(xiao)提(ti)高10倍(bei)以上，成本降低。但對滤油器这種多孔形物(wu)質，有吸收聲(sheng)波的作(zuo)用，可能會影響清洗(xi)效果。

  （5）加熱挥发法

       有(you)些污染物用加熱使之挥发的(de)方法可以去除，但此種方(fang)法不能將液壓元件内(nei)部残存的碳、灰及固體附(fu)着物(wu)清除掉。

       （6）酸處理法

       采用此法時，對不同的金屬材(cai)料(liao)采用不同的酸洗液。將(jiang)表面污(wu)染物除去后，放入(ru)由(you)CrO3、H2SO4和H2O配(pei)合的溶液中浸渍，使(shi)表面產生耐腐蚀膜。